不(bu)(bu)銹鋼零(ling)件為達到表(biao)(biao)面質量和(he)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度要求,通(tong)常(chang)采用磨削加(jia)工(gong)(gong)方法。由于不(bu)(bu)銹鋼韌(ren)性(xing)(xing)大、導熱(re)系(xi)數小、彈(dan)性(xing)(xing)模量小,故在磨削加(jia)工(gong)(gong)中常(chang)存在如下(xia)問題:1)砂輪(lun)易粘(zhan)附堵塞;2)加(jia)工(gong)(gong)表(biao)(biao)面易燒(shao)傷;3)加(jia)工(gong)(gong)硬化現象嚴重;4)工(gong)(gong)件易變形。

　　從以上我們看出(chu),砂輪和(he)磨(mo)削液的選擇直接(jie)影響磨(mo)削效率和(he)加工精度(du)(du)。本(ben)文對影響粘附堵塞和(he)表面(mian)粗糙度(du)(du)的因素進行(xing)實(shi)驗研究。

　　1砂輪的(de)(de)粒度(du)對(dui)粘(zhan)附率的(de)(de)影響。

　　選用的(de)白剛玉、硬度(du)K、粒度(du)分別為36、46、60、80號的(de)四個(ge)砂(sha)(sha)輪(lun),對試件進行外圓縱向磨(mo)削(xue),磨(mo)削(xue)長度(du)為600mm,檢(jian)測粘附率,砂(sha)(sha)輪(lun)越細(xi),粘附越嚴(yan)重,這是由于(yu)磨(mo)粒之間存在著空洞(dong)(dong),磨(mo)削(xue)時切屑可存于(yu)空洞(dong)(dong)中;而砂(sha)(sha)輪(lun)越細(xi),空洞(dong)(dong)越小(xiao),砂(sha)(sha)輪(lun)很快(kuai)失去容屑空間,造成(cheng)堵(du)塞(sai)。

　　2砂(sha)輪(lun)硬度對粘附率的影(ying)響。

　　選用磨(mo)料為白剛玉、粒度46,硬(ying)度分別(bie)為H、J、K、L級的砂(sha)輪(lun),對試件進(jin)行磨(mo)削(xue),磨(mo)削(xue)行程600mm,檢測粘(zhan)附率。砂(sha)輪(lun)硬(ying)度越高,粘(zhan)附越嚴重。這是由于(yu)硬(ying)度低的砂(sha)輪(lun),磨(mo)粒在(zai)磨(mo)削(xue)力作用下(xia),易于(yu)從砂(sha)輪(lun)表面脫(tuo)落,形成新的容屑空間(jian),不易堵塞。

　　3磨料對粘附(fu)率的影(ying)響。

　　常用砂輪(lun)磨料有(you)白剛玉和綠碳化(hua)硅兩(liang)種(zhong),實驗表明,兩(liang)種(zhong)磨料對粘附率的影響(xiang),差(cha)別不大,綠碳化(hua)硅可稍減輕粘附現象,原因(yin)是(shi)性脆而鋒(feng)利。