數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高效(xiao)率的(de)金屬(shu)切削加(jia)(jia)工(gong)來說，被加(jia)(jia)工(gong)材(cai)料(liao)、切削工(gong)具、切削條件是三大要素(su)。這(zhe)些決定著加(jia)(jia)工(gong)時間、刀具壽命(ming)和加(jia)(jia)工(gong)質量。經濟(ji)有效(xiao)的(de)加(jia)(jia)工(gong)方式必然是合理的(de)選擇(ze)了切削條件。

切削(xue)條件的(de)三要素：切削(xue)速度(du)(du)、進給量(liang)和(he)切深直接(jie)引起刀(dao)具的(de)損(sun)傷。伴隨著切削(xue)速度(du)(du)的(de)提高，刀(dao)尖溫(wen)度(du)(du)會上升，會產生機(ji)械的(de)、化(hua)學(xue)的(de)、熱的(de)磨(mo)損(sun)。切削(xue)速度(du)(du)提高20%，刀(dao)具壽(shou)命會減少1/2。

進給(gei)(gei)條件與刀(dao)具后面磨(mo)(mo)損(sun)(sun)關系在(zai)極小的(de)范圍內產生。但進給(gei)(gei)量大(da)(da)，切(qie)削(xue)溫(wen)度上升，后面磨(mo)(mo)損(sun)(sun)大(da)(da)。它(ta)比切(qie)削(xue)速度對(dui)刀(dao)具的(de)影響(xiang)小。切(qie)深(shen)對(dui)刀(dao)具的(de)影響(xiang)雖然沒(mei)有切(qie)削(xue)速度和進給(gei)(gei)量大(da)(da)，但在(zai)微小切(qie)深(shen)切(qie)削(xue)時，被切(qie)削(xue)材料(liao)產生硬化層，同樣(yang)會影響(xiang)刀(dao)具的(de)壽命。

用戶要根(gen)據被(bei)加工(gong)的材料(liao)(liao)、硬度、切削(xue)狀態、材料(liao)(liao)種類、進給(gei)量、切深(shen)等(deng)選擇使用的切削(xue)速(su)度。

最(zui)適(shi)合的(de)(de)加工條件的(de)(de)選定(ding)是在這些因(yin)素的(de)(de)基礎上選定(ding)的(de)(de)。有(you)規則的(de)(de)、穩定(ding)的(de)(de)磨(mo)損達到壽(shou)命才(cai)是理想的(de)(de)條件。

然(ran)而(er)，在(zai)實際作業中(zhong)，刀(dao)具壽命的選擇與(yu)刀(dao)具磨(mo)損、被加(jia)工尺寸變化(hua)、表(biao)面質量、切(qie)削(xue)噪聲(sheng)、加(jia)工熱(re)量等有(you)關。在(zai)確(que)定(ding)加(jia)工條件時，需要(yao)根據實際情況進行研究(jiu)。對于不銹鋼和耐熱(re)合金等難加(jia)工材(cai)料來說(shuo)，可以采用(yong)(yong)冷卻劑或(huo)選用(yong)(yong)剛性(xing)好(hao)的刀(dao)刃(ren)。

切削加工三要(yao)素(su)如(ru)何確定

如(ru)何正(zheng)確選(xuan)擇這(zhe)三(san)個(ge)(ge)要(yao)(yao)(yao)素(su)是金屬(shu)(shu)切削原(yuan)理課(ke)程的一個(ge)(ge)主(zhu)要(yao)(yao)(yao)內容，金屬(shu)(shu)加工微信摘錄了部分要(yao)(yao)(yao)點，選(xuan)擇這(zhe)三(san)個(ge)(ge)要(yao)(yao)(yao)素(su)的基本原(yuan)則：

（一）切削速度（線(xian)速度、園(yuan)周速度）V（米/分）

要選擇主軸每分鐘轉數，必須(xu)首先知道(dao)切削線速度V應該取(qu)多(duo)少。V的選擇：取(qu)決于刀具材料(liao)、工件(jian)材料(liao)、加工條件(jian)等。

刀具材料：

硬質合(he)金，V可(ke)以(yi)取得較高，一般可(ke)取100米/分(fen)以(yi)上(shang)，一般購置刀片時都提供了技術參數(shu)：

加工什么材料時(shi)可選擇多少大的線速度(du)。高(gao)速鋼：V只能取得(de)較低(di)，一般不超(chao)過70米/分(fen)，多數情況下取20~30米/分(fen)以下。

工件材料：

硬度高(gao)，V取(qu)(qu)(qu)低；鑄鐵，V取(qu)(qu)(qu)低，刀(dao)具材料為硬質合金時可(ke)取(qu)(qu)(qu)70~80米/分；低碳鋼(gang)(gang)，V可(ke)取(qu)(qu)(qu)100米/分以上，有色金屬，V可(ke)取(qu)(qu)(qu)更高(gao)些(xie)（100~200米/分）。淬火(huo)鋼(gang)(gang)、不銹鋼(gang)(gang)，V應取(qu)(qu)(qu)低一(yi)些(xie)。

加工條件：

粗(cu)加工(gong)，V取低(di)一些；精加工(gong)，V取高(gao)些。機床、工(gong)件(jian)、刀具的(de)剛性系統(tong)差(cha)，V取低(di)。如果(guo)數控(kong)程序使(shi)用的(de)S是每分(fen)鐘主(zhu)軸(zhou)轉數，那么(me)應(ying)根據工(gong)件(jian)直(zhi)徑，及切(qie)削線速(su)度V計算出S：S（主(zhu)軸(zhou)每分(fen)鐘轉數）=V（切(qie)削線速(su)度）*1000/（3.1416*工(gong)件(jian)直(zhi)徑）如果(guo)數控(kong)程序使(shi)用了恒線速(su)，那么(me)S可直(zhi)接使(shi)用切(qie)削線速(su)度V（米(mi)/分(fen)）

（二）進(jin)刀量（走刀量）

F主(zhu)(zhu)要(yao)取(qu)(qu)(qu)決于(yu)工(gong)件加工(gong)表面(mian)粗(cu)糙度(du)要(yao)求(qiu)(qiu)。精加工(gong)時，表面(mian)要(yao)求(qiu)(qiu)高，走刀量取(qu)(qu)(qu)小(xiao)：0.06~0.12mm/主(zhu)(zhu)軸每(mei)轉(zhuan)。粗(cu)加工(gong)時，可取(qu)(qu)(qu)大一些。主(zhu)(zhu)要(yao)決定于(yu)刀具強度(du)，一般可取(qu)(qu)(qu)0.3以(yi)上，刀具主(zhu)(zhu)后(hou)角較大時刀具強度(du)差，進刀量不(bu)能太大。另外還應考慮(lv)機(ji)床(chuang)的功(gong)率，工(gong)件與刀具的剛性。數(shu)控程序使用(yong)二種(zhong)單(dan)位的進刀量：mm/分(fen)、mm/主(zhu)(zhu)軸每(mei)轉(zhuan)，上面(mian)用(yong)的單(dan)位都是mm/主(zhu)(zhu)軸每(mei)轉(zhuan)，如使用(yong)mm/分(fen)，可用(yong)公式(shi)轉(zhuan)換(huan)：每(mei)分(fen)鐘(zhong)進刀量=每(mei)轉(zhuan)進刀量*主(zhu)(zhu)軸每(mei)分(fen)鐘(zhong)轉(zhuan)數(shu)

（三）吃刀(dao)深度（切削深度）

精加工(gong)時，一般可取(qu)0.5（半(ban)徑(jing)值(zhi)）以(yi)下(xia)。粗加工(gong)時，根據工(gong)件(jian)、刀具、機床情況決(jue)定，一般小(xiao)(xiao)型車床（最(zui)大加工(gong)直徑(jing)在400mm以(yi)下(xia)）車削正火(huo)狀態(tai)下(xia)的45號鋼，半(ban)徑(jing)方向切(qie)刀深度一般不超(chao)過(guo)5mm。另外還要注意，如(ru)果車床的主(zhu)軸變速(su)采用的是普通變頻調(diao)速(su)，那么當(dang)主(zhu)軸每(mei)分鐘轉(zhuan)速(su)很(hen)低時（低于100~200轉(zhuan)/分），電機輸(shu)出功(gong)率將(jiang)顯著降低，此(ci)時吃刀深度及(ji)進(jin)刀量只能取(qu)得很(hen)小(xiao)(xiao)。

合理選擇刀具

1.粗(cu)車時(shi)，要(yao)選強度(du)高、耐用度(du)好的(de)刀(dao)具，以(yi)便滿(man)足粗(cu)車時(shi)大背(bei)吃刀(dao)量(liang)、大進(jin)給(gei)量(liang)的(de)要(yao)求。

2.精(jing)車時，要選精(jing)度(du)高、耐用度(du)好的刀具(ju)，以(yi)保證(zheng)加工精(jing)度(du)的要求。

3.為減少換刀(dao)時間和方便(bian)對刀(dao)，應盡(jin)量采用(yong)機夾(jia)刀(dao)和機夾(jia)刀(dao)片(pian)。

合理選擇夾具

1. 盡量選用(yong)(yong)通(tong)用(yong)(yong)夾(jia)具(ju)裝(zhuang)夾(jia)工件，避免采用(yong)(yong)專用(yong)(yong)夾(jia)具(ju)；

2.零件定位基準重合(he)，以減(jian)少定位誤差。

確定加工路線

加(jia)(jia)工路線是指數控機床加(jia)(jia)工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向(xiang)。

1.應能保證加(jia)工精度(du)和表(biao)面粗(cu)糙要(yao)求；

2. 應盡(jin)量縮短(duan)加工(gong)路線，減少(shao)刀(dao)具空行程(cheng)時間。

加工(gong)路線與加工(gong)余量的聯系

目前，在(zai)數控車(che)床(chuang)(chuang)還未達到普及使用(yong)的條件下，一般應(ying)把(ba)毛(mao)坯上(shang)過(guo)多的余量，特別(bie)是含(han)有鍛、鑄硬皮層(ceng)的余量安排在(zai)普通車(che)床(chuang)(chuang)上(shang)加(jia)(jia)工。如必須用(yong)數控車(che)床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工時，則需注意程序的靈(ling)活安排。

夾具安裝要點

目前液(ye)壓卡(ka)盤(pan)和液(ye)壓夾(jia)(jia)緊油(you)缸的連接是靠拉(la)桿(gan)實現的，液(ye)壓卡(ka)盤(pan)夾(jia)(jia)緊要點如下(xia)：首先用搬(ban)手卸下(xia)液(ye)壓油(you)缸上的螺(luo)帽，卸下(xia)拉(la)管，并從主軸后(hou)端抽出(chu)，再(zai)用搬(ban)手卸下(xia)卡(ka)盤(pan)固定螺(luo)釘，即可(ke)卸下(xia)卡(ka)盤(pan)。